隨著工業(yè)自動(dòng)化水平和的不斷提高科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)儀表不斷更新改進(jìn)，因此，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求，維修人員應(yīng)該能在最短時(shí)間內(nèi)，高效率的處理儀表故障，這不僅能夠保證安全生產(chǎn)，還提高經(jīng)濟(jì)效益。本文根據(jù)儀表現(xiàn)場(chǎng)維修人員多年工作實(shí)踐，總結(jié)了一些維修經(jīng)驗(yàn)，介紹如下供大家參。

  本文主要是介紹現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟。現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障會(huì)出現(xiàn)在哪里。

  1.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，首先要透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的主要生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝情況及使用條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)意圖，了解儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。只有先對(duì)所使用的儀表熟悉，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，才能夠準(zhǔn)確的判斷故障的原因的部件。

  2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，根據(jù)相關(guān)參數(shù)和記錄的曲線進(jìn)行綜合分析，確定儀表出現(xiàn)故障原因時(shí)什么。

  3.儀表記錄曲線的不同反應(yīng)故障的原因不同。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。

  4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

  5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

  6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

  總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

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